有问题就有答案
铝合金门窗安装工艺流程是怎样的
铝合金门窗安装一般的工艺流程是：弹线――门窗洞口处理――防腐处理――铝合金门窗拆包、检查――铝合金窗披水安装――铝合金门窗就位和临时固定――铝合金门窗框固定――门窗框与墙体间隙的处理――清理――门窗扇及玻璃安装――五金配件安装。
开一个小型铝合金门窗厂都需要什么
【其邦门窗】在行业算是做不不错，虽然品牌建立才2年多，但是他们的团队是有十几年行业经验的，质量和服务都比较不错，尤其是今年在高铁覆盖大量广告，实力相当大啊。
门窗工程外包合同范本谁有
已有12684人申请
开一个小型铝合金门窗厂都需要什么
开一个小型铝合金2113门窗厂需要场地、设5261备以及人员。
1、场4102地包括加工制作和停放地。
2、设备：1653一台双头锯、一台端铣锯以及两台组角机。
双头锯是对框梃扇进行下料加工；端铣锯是加工中梃；组角机是为了框架组装。
3、人员：只需配备加工制作人员，现场安装建议外包出去。
不建议增加中空玻璃合成车间，一方面增加场地面积和人员配备，也增加成本投入；另一方面开始的时候要规模小，从而节省资金并对工程进行运作使用。玻璃最好是从玻璃厂采购，然后直接发到现场。
扩展资料：
注意事项：
1、设备：
如果资金不是特别充足可以考虑购买国产品牌，其实很多国产品牌质量也是不错的；
2、人员：
最好挑选大型门窗厂出来的有经验的工人，这样会最大程度的减少开始的时候出现过多无法估量的损失。可能这些人员占用成本较大，但可以让你的工程进度以及可计算工程利润有保障。
3、在刚开始的时候对工程尽可能求稳不求大。
4、供应链共享，可以丰富产品供应，铝合金门窗商需要购买原材料，但是因为订货量小，供应商难以满足，解决办法就是供应链共享，寻求同业者结伴，以类似团购的获取资源。研发资源共享，这样可以降低开发成本。
5、每个铝合金门窗企业或多或少面临研发上的技术难题，尤其是中小品牌商，比如展厅设计、样品设计等，但是自身的设计能力不足，而设计公司高昂的报价又令人望而却步，留给铝合金门窗企业一个头疼的问题。此时不妨与其他同行一起共享研发资源，合用设计师，降低开发成本。
6、共享渠道资源，增加边际利润。对于铝合金门窗企业来说，销售业绩的多少与渠道密切相关。互联网的时代背景下，人与人之间的联系更加密切，企业与企业间的合作也更加频繁，渠道资源的共享势必能实现互利共赢。
一方面，铝合金门窗企业乐于分享自己手里的各个销售渠道，从而较大程度增加边际利润。共享共赢便成了铝合金门窗企业互谋发展的较好出路，鑫舒适共享平成为铝合金门窗企业的另一种破局。
铝合金门窗生产工艺流程是怎样的
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。 3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。 四、框料中梃断面铣削: 中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。 五、框扇料角码切割： 框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、刺。 六、框扇组角工艺 l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明； 拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。 l弹性隼接工艺： 第一步：型材铣孔 第二步：安装密封枕(弹性垫)。 第三步：安装连接件。 第四步：型材榫接。 第五步：榫接紧固。 第七步：榫缝涂抹密封胶。 七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。 八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。 九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。 十、铝门窗质检l材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角(45度)的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理(双组份注胶：卫士、全能)；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度(误差2mm内)，及内外窗扇分隔条的重合位置。 第三.铝合金门窗生产过程质量控制： 一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引起的作用。 1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。 (1)铝合金型材的主要质量控制内容 ①具有产品质量保证书； ②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求； ③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。 (2)五金附件、辅助材料的主要质量控制 ①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。 ②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。 ③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。 ④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。 ⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。 ⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。 2．开料与机械加工过程质量控制 (1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值
铝合金门窗流程是什么
1、断料 断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装来选用切割。
2、钻孔 铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3、组装 将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。
